新標準減少80%的顆粒物排放
根據國務院的要求,我國在“十二五”末機動車的氮氧化物(NOx)排放總量要比“十一五”末下降10%。但到目前為止,專用汽車NOx排放總量不降反增。
“在機動車尾氣排放中,商用車‘貢獻’最大。”李國祥告訴導報記者,商用車主要使用柴油發動機,運行里程長、燃油消耗量大,排放的尾氣中污染物主要以顆粒物(PM)和NOx為主,是機動車尾氣污染的“罪魁禍首”,也是減排的監控重點。根據環保部的數據,2011年我國柴油車僅占機動車總保有量的6.3%,而NOx排放量卻占到全國當年汽車NOx排放量的67.2%,PM的排放量也占到了汽車總排量的78.8%。
其實,為減少商用車尾氣污染,國家環保部先后計劃于2011年7月1日、2012年1月1日在全國實施商用車國IV排放標準,但由于企業技術儲備和油品質量問題一再推遲。
據了解,實施專用汽車國Ⅳ標準柴油發動機與國Ⅲ標準發動機相比,不僅可以減少5%-7%的油耗,而且可以減少80%的PM排放。從2007年1月1日起,北京已率先實行汽車國IV排放標準。之后,上海、廣州相繼跟進。
買著貴用著便宜
作為內燃機行業的引領者,濰柴早在2006年藍擎國Ⅲ發動機研發成功后,便開始著手搭建國Ⅳ發動機平臺。
“從國Ⅲ到國Ⅳ,不只是簡單地排放升級,而是整個發動機平臺的升級。”郭圣剛解釋說,這包括發動機本身的強化———要承受更高的爆發力,燃燒的優化,通過凈化降低80%以上的PM排放,還包括增加后處理系統降低35%以上的NOx。
他說,濰柴已成功自主研發出后處理系統,借助其中的尿素供應系統,尿素與發動機的廢氣混合,并產生一系列化學反應,將柴油燃燒產生的有害物質分解成氮氣、水和比較潔凈的空氣,從而提高發動機排放標準。
同時,依托自主研發的后處理電控系統,濰柴實現了整個后處理系統與整車的匹配。目前,濰柴后處理系統已經小批量裝配卡車和客車市場,客戶反饋良好。
“新車每增加一套后處理系統,成本要增加1萬多元。不過,由于國Ⅳ發動機燃燒更充分,也就是省油,這個差價一年多就能賺回來。”郭圣剛說,國Ⅳ發動機動力性更好,經濟性也更好,綜合省油在5%以上。單從省油的角度看,減少了能源消耗,也就是降低排放。當然,省油對用戶而言,更重要的是降低了使用成本。在賺回差價后,以后使用就是省油賺來的利潤。因此,雖然國Ⅳ排放標準的柴油車售價高了,但使用成本降低,用戶最終是受益者。
“其實,專用汽車企業的技術儲備一般都做得很好,但市場推進還要邁過油品這道坎。”李國祥認為,油品升級腳步緩慢阻礙了汽車排放的升級,而油品升級的最大的障礙在成本,如何解決油品升級帶來的成本增加,需要政府、油企和汽車用戶之間的利益協調與平衡。
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